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热镀锌(钢管)生产工艺

2021-06-22
1次

热镀锌(钢管)生产工艺:

上料→ 酸洗、水洗→ 溶剂→ 烘干→ 热镀锌→ 内外吹→ 滚标、标记→ 钝化→ 检查→ 包装。

给料机应检查物料状况:

1.钢管外表面不得沾油(特别是沥青调和漆),否则会造成大量不合格品。

2.钢管生产后必须调直,消除钢管内应力。

3.钢管外表面腐蚀不均不能镀锌,否则会浪费大量盐酸。

4.钢管运输过程中不得有人为弯管。

5.对于热镀锌钢管,不允许在钢管的内外壁上打上标记,以免漏镀。

1.钢管酸洗:

1) 酸洗作业人员上岗前必须穿戴劳动防护用品,认真检查作业现场有无障碍物,吊带是否完好,确认完好后方可作业。

2) 盐酸主要用于酸洗,盐酸是用水配制的。盐酸含量为18-20%。

3) 酸洗工人工作前,先了解本槽酸浓度、温度及酸洗管吨位。

4) 吊管时,两根吊带应距端部1.3m左右,防止钢管弯曲,造成镀锌管渗漏;管道下至酸槽时,钢管应倾斜15°°, 首先,先下自己站立的一端,防止喷酸伤人。

5) 钢管每次酸洗一次,重量2-5吨,时间5-15分钟。

6) 钢管酸洗时应经常振动。振捣过程中,将钢管放在酸槽水平杆石上,一侧吊具反复启动3次,另一侧吊起3次,两次后吊起;振动上升角不大于15°。

7) 酸槽加热后,打开蒸汽阀前,先将蒸汽管固定牢固。

8) 吊入吊出酸罐时,不得撞击罐壁,以免损坏酸罐。

9) 钢管的欠酸洗的主要原因如下:

(1) 下料时应严格检查钢管,不合格的钢管不得进行酸洗。。

(2) 钢管振捣时操作不小心。

(3) 酸洗时间和盐酸含量不足。

10) 钢管过度酸洗的主要原因有:

(1) 盐酸含量过高。

(2) 酸洗时间太长。

11) 酸洗后检查钢管外表面是否光滑,有无残留氧化铁皮,油垢是否污染钢管表面。

热镀锌

2.钢管水洗:

1) 钢管的水洗应在流动清水池中进行。水洗时,将所有钢管浸入水中,放松酸洗吊带,升降三至四次。

2) 清洗后,应将钢管内的水清洗干净,并尽快进行溶剂处理,防止钢管氧化。

3) 清洗水铁盐含量标准不超标,清洁透明,无其它杂物。

4) 管道冲洗时,严禁操作人员跨越酸洗槽,防止滑落或掉入酸槽伤人。

1.钢管进入溶剂罐时,松开吊索,直至钢管完全浸入溶剂中,钢管表面不得露出溶剂表面。当钢管两端无气泡时,应将钢管侧面吊起上下振动,吊起钢管控制溶剂后进入干燥台。

2.溶剂处理时钢管倾角不大于15°。

3.钢管在溶剂中的浸泡时间为60-120秒,当班回镀管的浸泡时间为3-5分钟,接班回镀管的浸泡时间为5-10分钟。

4.溶剂温度:室温下保持溶剂清洁。

5.经溶剂处理后,钢管上不得粘有其它污物,不得喷水,并放入干燥架内找平;放置在干燥平台上的钢管,严禁人员踩踏。如需踩踏钢管时,脚上必须涂氯化铵,方可在钢管上作业。

1.将溶剂处理合格的钢管放置在干燥收料台上,钢管端部与锌锅正面和第二磁辊正面成直角放置;曲率较大的管子调直后放在后面或收货架上。

2.烘干炕的主要功能是烘干钢管表面的水分。另一方面是提高钢管本身的温度,防止溅锌伤人,不带走锌锅中的热能,从而加速锌铁合金层的形成。

3.炕的干燥温度为80℃℃~ 180℃, 钢管干燥时间为3~7min。烘干温度也可根据钢管规格和壁厚进行控制;烘干机应随时检查钢管的干燥度,防止锌液因时间不够溅锌伤人;干燥时不要过热,以免溶剂烧焦。

钢管热镀锌采用齿轮盘全浸半自动镀锌的机械原理,通过拉入、压下、压下、拔出、提升等工序完成热镀锌工艺。

1.工艺参数控制:锌液温度控制在440℃之间℃ 和460℃; 浸锌时间应控制在30-60秒之间;铝含量(锌液面铝含量0.01-0.02%)

2.锌锭应为国家标准zn0-3。

3.保持和控制拉入压下和拉出提升装置的可靠性能,加强气缸润滑,调整镀锌管分配器的高度和角度,将设备调整到最佳状态。

4.接近开关位置准确;热电偶线、表应采用同一型号,否则温度误差较大,应经常检查和更换热电偶保护套。

5.操作台操作人员根据炉前设备的运行情况和手动指令,手动调整速度,防止卡管。

6.工长使用的工具在使用前应预热,防止溅锌;定期检查锅内是否有钢管掉入,如有应及时清理;及时调整设备,确保设备安全。

7.锌锅加锌时,应先预热锌锭。加锌时,不允许一捆一捆地加锌。锌的最大添加量一次不超过5片。锌锭应纵向贴在锌锅壁上,并缓慢切割,以免冲击损坏锌锅,溅起大量锌伤人;严禁铁质落入锌液中,防止大量锌渣。

8.熔锌时,应缓慢加热,不能过快燃烧,否则会损坏锌锅寿命,大量锌蒸气会挥发出来。这种有害气体被人体过度吸入后,会产生一种“铸造热”。在熔锌过程中,一旦锌有高温,不要用手移动锌块,以免烫伤,要用适当的工具移动。

9.定期清除锌液表面的锌粉。刮涂时,用刮板轻轻擦拭锌液表面,不要搅拌过多,以免锌灰起浮。在浸锌或排管过程中,刮板不得接触钢管,以免发生人身事故或设备事故。

10.炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流出的锌应随时回收利用,以减少锌锅的热损失。

11.在锌液表面加铝锭时,一定要前后移动几次,以保证锌液表面铝含量均匀。

12.为了方便排涝渣和锌的提取,锌锅中应放入20吨铅。

13.炉渣机应先预热,锌渣应分大小块存放。浸渣温度应控制在455℃以上℃. 甩渣机时必须使用专用工具,脚距锌锅1米处呈T形。

14.热浸镀锌工艺要求比较严格,因此在热浸镀锌生产过程中,必须干燥足够的工位,即单位时间内工件或吨位越多,成本越低,反之亦然。

1.镀锌管提出后,用磁辊引出镀锌管。提取器的旋转不应太快,以便锌在内吹之前流出。

2.外吹环的角度应与磁辊成直角平行,纵向和横向位置应正确,以保证镀锌管穿过风环的中部。

3.安装磁辊时,五个磁辊的上、下、左、右必须在同一中心线上,以保证外吹后镀锌管锌层均匀。

4.外吹采用压缩空气,70℃以上为宜℃ 压力0.2-0.4mpa。

5.在下列情况下应调整风压:

(1) 镀锌管外表面太厚。

(2) 外吹后锌层表面变黑。

(3) 外吹后,应调整风量,清除附着在锌层表面的杂质和条状不洁物。

6.按镀锌钢管规格更换同规格风环。风环不能用其他规格代替。

7.镀锌管严禁在无风情况下通过外吹环,以免堵塞气孔,影响外吹质量。

8.经常检查外吹环内部是否清洁,有无挂锌,镀锌管外表面是否光滑,有无划伤;磁辊、链条表面是否有锌挂,如有锌挂应及时清理。

9.由于没有磁辊,锌层固定不牢,锌层表面容易划伤。上滚轮的速度应与磁性滚轮的速度相匹配。

1.热浸镀锌管通过导风装置送至内吹风机侧,通过接近开关完成水平移动,内吹风压下,压头升高,水平移动完成,内吹风和落管动作完成,将热镀锌管移入冷却水箱。

2.热浸管是辊道上最容易划伤的部位,主要原因是钢管的锌在运行中没有完全凝固。

3.内压为0.4-1.0mpa;内吹后的镀锌管内表面必须光滑。

4.镀锌管在链条上应保持一定的倾斜角度,使冷却水流动干净。

5.内吹作业场地地形陡峭,作业空间小,必须小心操作,防止滑倒、坠落、弯曲伤害;严禁与高温镀锌管直接接触身体任何部位,以免伤人。

6.在水槽内作业时,应注意脚下是否站稳,是否有其他障碍物防止落入水槽内;当链条在水槽上运行时,很容易让它单独运行,以防止飞扬的管道伤人。

含义:当零件需要长时间储运时,应进行钝化处理,防止储运过程中的腐蚀。其腐蚀产物通常称为白锈。常用的钝化方法是铬酸盐和磷酸盐。

1.钝化方法是用热镀锌管将钝化液直接喷在跑道上,并在距喷涂位置1米处用蒸汽刀将附着的钝化液擦净吹净。注意吹干净。

2.用压缩空气擦掉钢管表面的液体,使涂层均匀。通过调整气压来调整涂层厚度,锌管表面不得有多余的液珠附着。

1.卷轴标签、卷轴:

1) 卷标机工作时,禁止用手触摸卷标辊,防止压手;严禁双管穿过标签辊,防止压辊损坏。

2) 镀锌管在输送辊道上卷标时,卷标机应根据不同规格更换注记。一旦规格改变,就要调整辊子的高度,并且要经常加油。

3) 卷标机胶圈应经常检查,发现裂纹应及时更换。

4) 将橡胶轮压在钢管中心线上,调整压力角上下固定螺栓。

5) 打印标记环时,两人同时滚动。轧制钢管毛毡应经常充墨,但不易过多。

2.包装:

1) 封隔器采用气压为0.4-0.8mpa的空压机气体。封隔器工作时,严禁用手触摸封隔器动作部位,以免手部受伤。

2) 包装时,先将皮带扣放在包装带上,然后将包装带绕在钢管上,另一端插入扣内,将包装器压在包装带上,打开封隔器气阀打包,压扣。包装带厚度1.0-1.2mm,包装带距端部100mm、300mm,蓝条标记距端部400mm。

3) 包装时,同规格镀锌管应装在同一机架上,镀锌管应采用六角形,一端齐平。

4) 包装钢管外表面一旦污染,堆放前应使用干净的棉砂进行清洁。如有可能,应完全控制管道内的水;严禁任何人脚踩在管道上,并保持镀锌管外观质量。

热浸镀锌板的生产工艺主要包括:原板材的制备→ 预镀处理→ 热浸镀锌层→ 电镀后处理→ 成品检验等按规定,热浸镀锌工艺按不同的预处理方法分为离线退火和在线退火两类。

1.离线退火:热轧或冷轧钢板进入热浸镀锌线前,在拉底退火炉或钟型退火炉内进行再结晶退火。这样,镀锌线就没有退火工艺。在热镀锌前,钢板必须保持干净的铁活性表面,无氧化物和其他污垢。该方法通过酸洗去除退火后的表面垢,然后涂上一层氯化锌或氯化铵和氯化锌组成的溶剂,以保护钢板不受再氧化。本类热浸镀锌方法包括湿法热镀锌、钣金镀锌和惠林镀锌。

2.在线退火:线圈直接由冷轧或热轧车间提供,作为热镀锌的原板,热镀锌线进行气体保护再结晶退火。该类热镀锌方法包括:森齐米尔法、改进森齐米尔法、美国钢联合法(日本川崎法)、硅烷法和沙龙法。



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